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YL40T液压拉床
YL40T液压拉床

YL40T液压拉床

YL40T液压拉床是拉削加工金属零件的一种设备,主要生产加工具有较高精度的光孔类批量零件。由于拉削加工方法应用广泛,拉刀的种类也很多。按受力不同可分为拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀 。滕州市高地机床有限公司YL40T液压拉床质量可靠、价格实惠,广受新老客户的喜爱和好评!

生产厂家:滕州市高地机床有限公司

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 YL40T液压拉床是拉削加工金属零件的一种设备,主要生产加工具有较高精度的光孔类批量零件。由于拉削加工方法应用广泛,拉刀的种类也很多。按受力不同可分为拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀 。滕州市高地机床有限公司YL40T液压拉床也属于键槽拉床,质量可靠、价格实惠,广受新老客户的喜爱和好评!
以下是它的技术参数:  

型号

电机功率

油缸直径

缸体直径

泵体型号

活塞直径

重量

单位

kw

mm

mm

 

mm

kg

YL40T

11

1500

195

32

160

1800

 YL40T液压拉床车间现场照片:
40T拉床现场图片
来看看,拉床是如何分类的?

拉床属于金属切削机床,用来加工孔眼或键槽。加工时,一般工件不动,拉刀做直线运动切削。内拉床用于拉削内表面,如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上,传动装置带着拉刀作直线运动,并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍,可加工大型工件,占地面积较大;后者占地面积较小,但拉刀行程受到限制。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削,适用于大型工件;后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削,适用于中小型工件。

按加工表面不同,拉床可分为内拉床和外拉床。

内拉床用于拉削内表面,如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上,传动装置带着拉刀作直线运动,并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍,可加工大型工件,占地面积较大;后者占地面积较小,但拉刀行程受到限制。

外拉床用于外表面拉削,主要有下列几种:

1、立式外拉床,工件固定在工作台上,垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件,占地面积较小。

2、侧拉床,卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件,便于排屑,适用于拉削大平面、大余量的外表面,如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。

3、连续拉床,较多采用卧式布局,分为工件固定和拉刀固定2类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削,适用于大型工件;后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削,适用于中小型工件。

此外,还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。

键槽拉床的用途和优点:

用途:拉床是一种高生产率、高精度的机床设备。机床配有不同的拉刀,它可拉削各种形状的内表面(如圆孔、多边形孔与各种花键孔等)与外表面(如汽轮机叶片根部的凹槽、外齿轮与连杆半圆孔与止口平面等)。

机床的优点:加工时间短,高效率;加工精度高,偏差小;异形与顺向多形顺轴亦可加工;不规则及负责之加工面顺轴同方向即可,容易加工;加工方法经济,加工人员技巧不必熟练亦可加工。

YL40T液压拉床切削时要注意的问题:

1、切削液不只应有力地喷注向刀齿上,最好在工件外表面上也要有足够的冷却,

2、应常常调查工件拉削表面质量及拉床拉刀磨损状况,应及时注意修磨。

3、拉床托刀架调整到与工件孔同心,不同心时要及时调理,不然会有孔的偏移和拉床拉刀折断的风险。

拉床与插床有什么区别?

插床实际是一种立式刨床,在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动,工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低,加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米,加工面的垂直度为0.025/300毫米。插床的主参数是最大插削长度。

主要用途是:用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔,也可以加工平面、方孔或多边形孔等,在批量生产中常被铣床或拉床代替。

拉床的主参数是额定拉力,拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。1898年,美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代,在德国制成双油缸立式内拉床,在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。

如何保养YL40T液压拉床?

日常保养 

定期时间:每班班前、班后。  作业时间:各15分钟内。  

班前

1 擦干净外露导轨、活塞杆尘土油污。  

2 按 润滑规定注油。 

3空车试运转。  

4检查油泵压力、油缸工作情况。  

班后 

1清理拉屑。 

2擦拭机床各部外表。  

3机床各部位归位。  

一级保养  

定期时间:每季度一次。作业时间:4小时内。  

外表 

1、擦拭机床外表 ,罩盖及附件 ,达到内外清,无锈蚀 ,无黄袍。  

2、检查补齐螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。

工作台、拖板与导轨。

1、检查工作台、拖板及导轨面,去除毛刺。

2、检查、调整塞铁间隙。 

3、擦拭丝杆、去除毛刺。  

液压、润滑与冷却  

1、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱, 要求管路、阀门畅通无泄漏。 

2、清洗油线、油毡、过滤器,达到油路畅通,油窗清晰。  

3、检查油质、油量、油位是否符合要求。检查液压及润滑系统,调整工作压力。

电气部分:

1、擦拭电动机及电器箱,达到内外清洁。  

2、检查限位装置与接地是否安全可靠。  

二级保养 

1、 定期时间:每年一次。  2 、作业时间:8小时内。

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