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高地液压机
YL30T液压拉床
YL30T液压拉床

YL30T液压拉床

YL30T液压拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动,它是加工过程的主运动,进给运动则靠拉刀本身的结构来实现(即拉刀齿升量)。YL30T液压拉床以拉刀的多齿刀具可以对各种形状的内、外表面高精度、高效率加工。广泛应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。

生产厂家:滕州市高地机床有限公司

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卧式拉床适用于各种机械部件的盘、套、环内孔的键槽、异形内孔及螺旋形花间等几何形状的精加工。广泛使用于汽车、摩托车、农机、纺机、带锯床、台钻、电动工具、园艺工具切削工具、电动机、减速器、水泵、空调及齿轮、链轮、蜗轮等生产制造行业,适宜于大批量生产生产效率远高于铣床、插床和刨床。具有高精度、高效率等特点。本系列拉床结构简单,易于维护保养,操作方便。由于拉削速度小,切削温度低,刀具磨损慢,因此拉刀的耐用度高。本机床有自动循环和半自动循环两种。也可根据客户要求定制不同型号的液压设备。
 随着社会的不断发展,拉床设备在我们生活中得到了广泛的应用,卧式液压拉床当然也不例外。国内有很多的拉床仿制产品现在已经慢慢的走向了自制,随着社会的快速发展,这一行业的发展也是越来越好了。拉削工序可以完全取代传统的铣、磨、刨三道工序,非常的简便。但是因为国内拉削技术发展的比较缓慢,也没能得到较好推广,因此拉削机床在金属切削机床中一直处于非主流地位。用磨削切削或者特种加工方法加工各种金属工件,从而可以让它变成符合要求的几何形状质量尺寸。大多数拉床利用的是拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。YL30T液压拉床以拉刀的多齿刀具可以对各种形状的内、外表面高精度、高效率加工。广泛应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。
下面我们来了解一下30T液压拉床的主要数据参数: 

型号

电机功率

油缸直径

缸体直径

泵体型号

活塞直径

重量

单位

kw

mm

mm

 

mm

kg

YL30T

7.5

1500

168

25

140

1500

30T液压拉床现场展示:
30吨液压拉床现场展示
 

简单了解了YL30T液压拉床的简单知识后,我们来看一下30T液压拉床的工作原理是什么。

YL30T液压拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动,它是加工过程的主运动,进给运动则靠拉刀本身的结构来实现(即拉刀齿升量)。按工作类型分,拉床可分为内拉床、外拉床、连续拉床、侧拉床。按功能分可分为通用拉床和专用拉床。拉床一般采用液压传动,它只有主运动,所以结构简单。也有机械拉床:采用变频电机拖动滚珠丝杠带动主溜板运动,具有体积小等优点。液压拉床的优点是运动平稳,无冲击振动,拉削速度可无级调节,拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率高,加工质量好,精度一般为IT9-IT7,表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面,且拉刀较昂贵,所以拉床主要用于大批量生产。

以下是拉床液压系统原理图:
液压拉床原理图

液压拉床是工业生产中必不可少的一种设备,它的应用范围广泛。您可能对液压拉床的组成部分不太了解,那么拉床厂家就来为大家简单介绍一下液压拉床的组成部分吧,希望介绍的这些知识对大家是有帮助的,而且也希望大家可以从中学习到更多的知识。

首先介绍卧式液压拉床的头部:拉刀的夹持部分,用于传递拉力;其次颈部:头部与过渡锥部之间的连接部分,并便于头部穿过拉床挡壁,也是打标记的地方;然后是过渡锥部:使拉刀前导部易于进入工件孔中,起对准中心的作用;接下来是前导部:起引导作用,防止拉刀进入工件孔后发生歪斜,并可检查拉前孔径是否符合要求;再然后是切削部:担负切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成;最后是校准部:切削很少,只切去工件弹性恢复量,起提高工件加工精度和表面质量的作用,也作为精切齿的后备齿。高

针对YL30T液压卧式拉床保养的三部曲:

外表保养

(1) 清洗机床外表、导轨,修光毛刺,无锈蚀,无黄袍。

(2) 检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。

液压传动

(1) 检查压力表是否灵敏可靠。

(2) 检查油质、保持良好,清洗油池。

(3) 检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。

(4) 调整各部塞铁间隙。

(5)清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。

冷却系统

(1) 清洗冷却液,无铁屑,无杂物。

(2) 管路畅通清洁,牢固。

(3) 根据情况调换冷却油。

浅谈YL30T液压拉床的核心部件--液压夹具

液压元件是工程机械的一个核心部件,现在我国液压行业还有很大的发展空间。使用液压夹具具有很多的优势,针对于具体的优势不知道大家是否了解?如果不了解的话,就和小编一起往下看,下面就由拉床厂家为您介绍一下使用液压夹具的优势。

使用液压夹具可以保证加工精度。采用液压夹具安装定位,可以快速准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,它的加工精度高而且稳定。使用液压夹具可以提高生产率、降低成本。使用液压夹具装夹工件,无需找正便能让工件迅速地定位和夹紧,显著的减少了辅助工时。用液压夹具装夹工件提高了工件的刚性,可以加大切削用量。可以使用多件、多工位夹具装夹工件,并且采用高效夹紧机构,这些因素均有利于提高劳动生产率与安全性。采用夹具之后,产品质量也会更加稳定,废品率下降,排除批次性。可以安排技术等级较低的工人,有效的降低了生产成本。扩大机床的工艺范围。使用专用液压夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围,实现一机多能。使用液压夹具可以减轻工人的劳动强度。用夹具装夹工件方便、安全、快速,当采用气动,液压等夹紧装置时,可减轻工人的劳动强度。

正是因为使用液压夹具具有这么多的优势,所以才会被广泛的应用着。最近几年工程机械近年来发展迅猛,存量迅速上升,液压元件故障几乎占到了工程机械中故障的一半, 可预见的未来几年,液压元件维修市场规模将出现爆发式。

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